本案例中的汽配公司是专为大众汽车、东风汽车生产供应汽车零部件厂家，对于产品的质量要求非常严苛，大众汽车等众多名企会随时抽取零配件生产过程实时监控记录，检验产品质量。所以该汽配公司热处理车间工业炉的控制系统要求非常高，对于数据的管理和存储要求也非常高。辉达工控为其设计的先进的集散系统控制方案获得了完全满足他们的技术要求，获得客户公司一直认可。
具体设计方案如下：
1、每台炉子采用KY3000系列一体化智能三相可控硅调压器为基本功率调整单元，其具有智能型专家PID自整定调节移相触发功能，能够实现炉温实时采集功能，并通过PID调节移相触发可控硅调节加热功率进行温度控制；内部集成负载输出电流、电压采集模块可对负载电流及电压进行采集跟踪及保护；同时该功率调整单元自带串口通讯接口，可实modbusRTU通讯。KY3000系列一体化智能三相可控硅调压器为基本功率调整单元分别对每台电炉进行温度控制，可满足0-1000℃温度范围内0.5％的控温精度。
2、单台炉子温控系统采用的是一对一工作模式，每一套独立温控系统主电路分别由空开、交流接触器、快速熔断器、KY3000一体化智能三相可控硅调压器（带散热器、冷却风扇），冷却风扇及相关检测和保护电路组成；每台炉子控制系统上安装一台人机界面（触摸屏），综合显示各系统工作状态，同时可直接对每一个子系统进行参数设置、数据记录等操作。用户可以通过各系统的人机界面很直观的对各工作的设备进行操作，达到用户自己真正的需求。
3、为方便操作和管理，整个热处理控制系统采用全电脑集散控制监控，所有功能模块均带有MODBUS通讯接口，能方便地与计算机联机工作,考虑到简单、方便、适用的原则，计算机显示组态主要由“温度控制系统总貌”、“实时曲线”、“历史报表”、 “历史曲线”、“参数设定”、“报警记录”等多个画面单元组成。计算机开机后点击桌面的组态运行系统，即可进入“xx系统”。
（1）、系统的控制软件系为电炉“量身定做”的专业测控软件，充分考虑了电炉运行各道工序的需求和特点，充分考虑了该行业的特点和各种个性化需求；具有很强的针对性。
（2）、参数设定方便直观。通过上位机或触摸屏上相应的参数设置界面，可以直观地对每一套系统控制参数进行设置和操作。
（3）、工艺曲线图形化设置、管理与操作是本系统软件设计的一大特色。通过上位机或触摸屏上相应的工艺参数设置界面，可预先设置10条以上工艺参数曲线，实际应用时，操作人员只需选择与处理材料相对应的工艺参数曲线，即可完成所有相关参数的设定和更新。通过上位机对电炉的管理（包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作）变得十分简单。
（4）、自动记录过程控制曲线。对箱式炉各区、各台智能仪表的工艺控制均有独立的记录曲线，记录文件可长期保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
（5）、功能完善的数据记录方式，自动生成表格，供随时查阅、使用。所有电炉的温度数据通过一个表格进行数据记录（EXCEL格式），查询时可任意选定日期时间进行查询。
（6）、完善的报警功能，记录报警原因，事件记录可长期保存。
（7）、用户分为实验员和管理员，不同用户的权限级别可以设置。对关键参数设置、改动具有密码保护，试验员和管理员均可进行更改和设置，但需记录更改和设置的时间、具体更改数据及更改人的用户名。仅管理员可以进行试验结果数据的查询、修改、导出。
（8）、系统具有良好的扩展性，此方案系统配置可支持30个接口。
该工业炉温控系统具有便捷的操作管理方式，完善的数据记录和查看功能，对于关键参数和重要数据的改动有密码保护和权限设置功能等，这些特色功能对于大企业的质量安全生产非常适用。
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