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我国 技术 CAE 注塑 模 瓶颈
在国外，注塑模CAE技术的应用已相当普遍，而在我国注塑模具设计仍停留在以经验为主导的设计模式，成熟的注塑模CAE用户屈指可数。主要原因在于以下几方面：
（1）注塑模CAE系统对工程师的综合素质要求较高。
（2）还未正确认识注塑模CAE技术对模具设计的指导作用。
（3）目前主流算法的局限性是CAE软件推广应用的瓶颈。
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我国将组织实施增强制造业核心竞争力重大工程包，于2015年至2017年加快推进轨道交通装备、高端船舶和海洋工程装备、工业机器人、新能源（电动）汽车、现代农业机械、高端医疗器械和药品等重点领域的关键技术产业化项目。
我国的特高压输电项目的建设脚步已经明显加快。上半年计划核准开工的"两交四直"已有4条线路正式开工，这与2014年的"六交四直"计划相比，建设的规模十分抢眼。
我国塑料机械行业已经形成门类齐全、基础牢固、具有一定技术水平、能够基本满足国民经济需求的世界最大规模，并具有相当国际竞争力的产业体系，取得了令人瞩目的成就。截至2012年，我国塑料机械行业的产品产量已经连续12年位居世界第一，我国已成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。
国务院常务会议特别提出，石化产业规划布局方案一经确定，必须严格执行。日前，在2014年石化产业发展大会上，国家发改委产业协调司石化处处长蔡荣华透露，该方案正在筹备中，择日正式公布。 重点建设我国七大石化产业基地，包括大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷。
我国各领域工业余热总资源占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的部分约占余热总量的六成。在“十二五”规划大力推动工业节能的背景下，高耗能行业的余热利用正在加速。需求和利润空间下滑的压力，也促使工业企业开始学习过“紧日子”，“变废为宝”的余热回收技术受到企业的欢迎。
成都、杭州、常州、昆山、九江、晋城等全国30多个城市也相继提出了打造机器人先进产业基地的构想，我国已建成和建设中的机器人产业园已达36个。以机器人+智能制造为核心的新兴产业发展模式正在全国展开，形成群起之势。
工信部副部长苏波指出：2020年前，我国要在数字化制造基础上，选择重点行业开展智能制造试点，2020年后全面推行智能制造，基本形成高端制造业在国际上的竞争优势。
2012年，我国石油管行业供给数量达到685.9万吨，需求量达到479.3万吨，石油管市场供给量的增加远大于需求量的增加，无疑在未来几年内将在全球范围内形成激烈的竞争。
欧姆龙精心打造的e-Learning课程，以自动化领域的数智化转型需求为切入点，突破传统产品教学局限。课程内容基于生产场景深度开发，由资深培训专家授课，帮助学员系统掌握核心产品及机器视觉、运动控制等革新技术，同步提升工艺优化与产线改造的实战能力，为企业智造升级提供人才赋能方案。以太网,
隶属于 IMA Automation 的业务单元 IMA EV-Tech 开发出基于倍福集成技术的新型动力电池电芯装配线。其核心部件是 XTS 磁驱柔性输送系统，与传统解决方案相比，该系统具备更强大的软件功能与显著更紧凑的布局，由此打造出不仅运行效率高、质量稳定，同时系统占用空间更小的装配生产线。应用,
当您熟读设备手册却难解现场故障，仿真成功但真机调试屡屡报错，缺乏系统工程思维框架，渴求权威认证提升职业竞争力。欧姆龙课堂培训直面技术痛点，助您提升实战力。
4 月 20–24 日，倍福亮相 Hannover Messe 2026，现场展示工业人工智能与机械设备的高效集成方案，破解实时高精度控制与工业 AI 落地难题。同时带来基于 PC 的控制技术、TwinCAT CoAgent 智能体、TwinCAT 3 Machine Learning Creator 等多项技术升级与新品预告。博览会,
在充满不确定性的全球形势下，汉诺威工博会始终是技术展示、商业合作、政策对话的核心平台。上届展会吸引 150 + 国家、12.7 万观众、4000 + 企业参展，中国以 900 家参展企业稳居德国外第一大海外参展国，2026 年巴西将作合作伙伴国，共拓全球合作新机遇。工业,博览会,
2024年11月14日-16日，第二十六届中国国际高新技术成果交易会在深圳举行。珠海胜威科（SEVICON）跟随珠海外径协会亮相本次高交会。2024高交会,控制,
上海，2026年3月12日——在盛大启幕的2026年亚洲家电及消费电子展（AWE 2026）上，全球高端智能清洁领军者MOVA清洁业务群携旗下全矩阵产品重磅亮相。在这场全球顶级科技盛会上，MOVA不仅展示了其在智能清洁领域的最新技术突破，更向外界呈现了一幅未来家庭清洁的终极图景——清洁不再局限于地面，而是覆盖立体空间、贯穿全
过去，工厂的废气、废液常常被处理后排放掉，而这些介质中往往蕴含着巨大热能；如今，借助余热发电技术，可以源源不断地将这些“废弃”的热能变成宝贵的绿色电能。它不依赖于复杂的设备和过高的投资，是实打实的“变废为宝”、 “聚沙成塔”。变频器,
2023年5月20日，CAEE2023中国国际家电供应链博览会、中国家电科技与创新博览会、全国家电零部件、技术、材料和生产设备展览会在佛山•潭洲国际会展中心圆满落下帷幕。本届展会持续三天，吸引了近300家企业参展，来自世界各地10多个国家和地区的38000多人次参观采购。智能,
作为承载家电行业创新技术展示与创新加速器功能的平台，“CAEE2023中国国际家电供应链博览会”将重点展示家电上游零部件、技术、材料和生产加工设备等四大板块。一方面能为上游的优秀供应商企业提供可以承接的终端需求，另一方面也能为终端厂商企业提供更多可以选择的零部件、材料、设备和技术工艺解决方案，
加快研发具有自主知识产权的操作系统、数据库、中间件、办公软件等通用基础软件,大力开展集成适配及测试,加快构建自主产业生态。重点突破CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAE(计算机辅助工程)、EDA(电子设计自动化)等工业软件,推动工艺软件化和制造技术数字化,面向电子信息、装备制造、石化、汽车、家电等重点
为全面落实科技部科技支撑项目“智能型机电一体化无梭织机”，中纺机正积极争取将下一代先进无梭织机的研发列入国家发改委的新产品研发及产业化项目。 近年来，中纺机大力推进CAD/CAE/CAM一体化进程，力争在2～3年的时间内大批量投产具有国际先进水平的无梭织机，现已有数个新产品问世并陆续投放市场。这些新产品
本田技术研究所汽车开发中心开发出了发动机设计人员使用CAE对吸排气系统的规格进行分析的系统“SS-System”。主要用于分析柴油发动机的规格。即使不具备与CAE相关的知识也可进行优化计算，可将分析结果及条件自动保存在分析数据库中。在对吸排气系统进行分析时使用一维
CAE 解决方案 根据客户的行业和产品的特点，为客户提供不同的产品CAE解决方案，从产品机构运动，静力学分析等，帮助客户优化其产品设计，减少
随着部分 MOOG G771 和 G772 系列经典电液伺服阀进入产品更新周期，越来越多工业企业面临原型号备件采购周期长、库存减少及维护成本增加等问题。针对这一市场需求，新一代升级型号已陆续推出，可替代多款经典 G771/G772 系列伺服阀。自动化,液压,注塑,控制,
目前，本润机器人已成功开发2、3、4、6轴工业机器人及机器人用多款谐波减速器，广泛应用于3C电子行业、注塑、五金工业制造等，主要用途为产品的零配件组装、检测、贴标包装及喷印、搬运上下料等。
今年上半年，浙江省智能制造装备产量同比增长超过19％，重点企业装备数控化率达到35%以上，机器设备联网率达到28%。信息化与工业化相融，浙江的“新型工业”实践已成燎原之势。在浙江省首批“机器换人”示范企业“永高股份”的注塑生产车间，187台注塑机日夜不停地运转，但记者在现场却看不到一个成品管件，也看不到一条物
2016深圳国际全触与显示展将在展品细分和定位上进行全面升级。展会将以触摸屏及显示技术为主体，同时结合各特色展区的模式，不断拓展行业外延。特色展区包括蓝宝石制造技术展区、金属手机外壳加工成型与纳米注塑展区、高功能材料展区等。
高精准度的“机械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，经济效益和社会效益明显。采用“机械手”后，操作人员从原先40人降低到20人；每班产量提升近19%；成品率基本达到98%；从本质化安全角度实现了人机分离，保障了员工安全。
年产值8亿元，6000平方米的厂房，仅需要80个工人。这样的情景，对于传统制造业来说是不敢想象的。走进永高股份的注塑车间，187台全自动注塑机正在作业，偌大车间里，却只有不到5名工人在机器旁巡视。“机器换人”后，用工量减少75%，每年人力成本就减少了2500万元。
除了立白日化利用机器人搬运码垛， 马鞍山福马汽车零部件有限公司使用6台焊接机器人， 用于重型卡车车架零件的自动焊接； 安徽富优科技有限公司利用13台机械手， 用于生产精密塑料注塑模具； 马鞍山福亨汽车内饰有限公司拥有3台机器人设备， 用于内饰件成型和静电喷涂等等。马鞍山将进一步加强机器人生产企业与应用企业的
日前在诸暨市璜山镇工业园区里，几家轴承轴瓦企业正在抓紧搞基建。据了解，园区内现有7家轴瓦轴承企业在建，其中申发、市滑动轴承、暨阳滑动轴承等3家企业不久可望竣工开业。目前还有6家轴承轴瓦企业将要入园发展。 2005年，诸暨市在诸永高速公路璜山互通口附近规划建设轴承轴瓦产业基地，采取优惠政策，吸引国内
据了解，目前，国产机器人占国内机器人市场份额仅约13%，国内机器人制造的一些核心配件都来自进口。在4月28日举行的第二届中国机器人峰会暨609机器人节启动会上，天津市机器人产业技术创新战略联盟指出“缺乏核心技术是制约该行业发展的最大瓶颈。”据介绍，国内机器人产业在单体以及核心零部件研发方面仍落后于日、美等发
2014工业机器人的元年机遇与挑战并存。我国已经成为全球最大的工业机器人市场，国内"机器换人"规模逐渐辐射到全国各个产业集群。但是由于我国在工业机器人核心技术上存在瓶颈，增长速度过快使机器人产业出现潜在产能过剩的危机。
然而，我国工业机器人市场的现状却不容乐观，现在已进入瓶颈期。从技术层面看，国外的机器人制造企业相对成熟。并且由于起步较晚，当前国内机器人研究亟须提升的技术包括电机、减速器、控制器、传感器等。这些关键部件的研发与制作既包含硬件加工方面的技术提升，又包含软件方面的升级创新。
近日，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林介绍，2009年中国机床工具行业总体情况不错，按照国家统计局公布的前11个月的数据，全年预计可达到12%的增长，工业总产值可达3800亿元，机床产值跃升至世界第一位。经过近些年的高速发展，中国机床产值自2006年以来一直稳居世界第三位，而位列前两位的德国和日本均在2009
我国滚动功能部件行业生产不集中、产品品种单一、含金量偏低、尚无一个在国际上有影响力的知名品牌，已成为国产数控机床发展的瓶颈。因此，加快实现我国滚动功能部件产业化很有必要。 滚动功能部件产品包括：滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、滚珠花键、滚珠导套、直线运动部件、坐标工作台、自锁
“这个863计划针对的不是哪个特殊的行业，而是为生产规模化及应用服务。”在沈阳第一机床厂李宪凯看来，数控机床的领域覆盖了国家的绝大部分行业。而这个“大中型加工中心高速化技术研究及应用”的课题就是以实现中档加工中心及部分大型加工中心的产业化为目标的。据他介绍，当时，由于产业发展的
在陶瓷产业中，也有坚持名牌战略的企业，虽然在单品牌方面同样达到了行业的高峰，但在具体实施的过程中，遇到了两大问题：一是前几年受到了多品牌策略企业的强烈冲击。多品牌企业利用“倍增原理”，扩大规模优势，实施低价格策略，以“量”取胜，在产品同质化的市场环境里，搞得部分“名
减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器按用途可分为通用减速器和专用减速器两大类，两者的设计、制造和使用特点各不相同。20世纪70－80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。 &