北京兰光创新科技有限公司的总经理朱铎先则在会上阐述了六维理论。所谓“六维智能理论”，就是在设备联网+远程数据采集的基础上，实现智能化的生产过程管理与控制，从6个方面打造适合中国国情的智能工厂，这6个方面包括：1、智能计划排产，是从计划源头上集成ERP，进行APS高级排产。2、智能生产协同，从生产准备过程上，实现物料、刀具、工装、工艺的并行协同准备。3、智能的设备互联互通，是CPS信息物理系统的典型体现，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。4、智能资源管理，包括对物料、设备、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化管理、库存智能预警等。5、智能质量过程管控，是对影响产品质量的生产工艺参数进行实时采集、控制，确保产品质量。6、智能决策支持，是基于大数据分析的决策支持，形成管理的闭环，以实现数字化、网络化、智能化的高效生产模式。
以互联网+创新工业发展
“相对于前三次工业革命，工业4.0更多是一种商业模式的创新而非完全的技术革命。事实上，应用技术已经非常成熟了，我们现在要做的就是整合创新，做到对市场需求的无缝对接。”论坛上，来自卡尔斯鲁厄理工学院的弗莱舍教授明确的提出了对工业4.0的认识。
对此，中国航天科技集团总工程师杨海成表示认同，工业4.0的核心实际就是互联网+创新工业发展，目标是从产品经济到服务经济的转型升级。当前制造业开始走向分散化，制造资源到处都有。过去相关部门要建工业园，把企业集中起来，现在理论上可通过网络把所有的制造资源汇集在一起，形成制造的资源池。在他看来，德国的工业4.0，就是要制造一个德国国家工业机器来满足全世界的制造。只要连接起来，其他国家就可以不用生产，而德国则可以生产全世界所需要的汽车和装备，前提是要用网络的力量来汇集资源，汇集全球的资源来为他服务。
杨海成认为，中国制造2025若干重点领域和若干重大措施，都是围绕着“互联网+”以及“+互联网”这样一个模式往前推进。在这个过程中，智能制造已经作为“中国制造2025的突破点和落脚点，这意味着，制造业即将推动智能化，并不断加深两化深度融合。
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