“企业在2011年进行自动化生产线改造，一共更换了3条自动化生产线，每条生产线花费了5亿日元约合2500万人民币。”该公司的前田先生说，改造之后工人数量从之前的约100人降低到现在的16人，虽然设备投入了很大的费用，但是企业经营成本包括员工工资等降低到原来的十分之一。
而对于前来“取经”的企业家们，前田先生建议说，酒是属于低成本的产品，而且是大量生成很少发生变化，所以适合自动化生产，如果企业的产品变化比较大或者是很精致的产品，仍然需要手工和机器相结合。
大泽仁还建议，企业在进行自动化改造之前，一定要对企业的生产现场进行确认，包括作业员之间有没有不停穿梭显得很忙碌，或者工程间有库存积压等问题。如果存在以上问题，则必须要重新审视现场是否存在浪费。
他认为，对于存在很多浪费的工程引进自动化，结果只能是连浪费作业也一起被带进自动设备。“只有有附加值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。”大泽仁列举了包括步行、等待、翻转、临时放置、对齐等56种行为都是属于浪费，因此，企业在进行自动化改造之前，一定要解决此类浪费才能实现真正自动化。
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