2万多平方米的纺丝车间内，纺丝卷绕机自动运行，卷绕机满卷以后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭，然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处，摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上……
这是位于晋江龙湖的百宏聚纤科技实业有限公司纺丝车间内的一幕，通过智能改造，百宏正在打造国内化纤产业全流程数字化自动化智能生产的样板工厂。
建设数字化车间人均产值增五成
据了解，通过智能化改造，该车间原有的工人从64名减少到16名，“以一名工人年均5万元的平均工资来说，可以节省240万元。除了节省成本，引入机器人作业后，速度更快，还可以避免人工失误造成的外观损伤，降低产品的不良比率。”百宏聚纤品牌部经理陈阿斌告诉记者。
纺丝车间仅仅是百宏聚纤智能制造数字化车间的一部分，据介绍，百宏2015年1月投建的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间投资2.7亿元，预计2018年5月建成，包括生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统等，建成后人均产值将增加49.3%，研发周期可缩短50%，产品不良率可降低66.7%，单位产品能耗降低20%，同时，高端定制化产品占比可提升到60%。
“目前，大部分项目已经完成50%，比如，包装车间预计投入的13条纱锭包装作业线已经投入8条。”陈阿斌称。据了解，一条自动化包装线比原来的半自动包装线人工减少近九成，从原本的56人减少到6人，一年仅人工费就可节省250万元，此外，包装量也从原本的每天25吨提升到200吨。
用好惠企政策 加速智能改造
智能化改造，百宏在国家、省、市及行业中都走在前列。年初，在省经信委公布的第二批10家省级智能制造试点示范企业名单中，泉州市共有4家企业入选，百宏聚纤科技实业有限公司的“化纤数字化自动化智能生产工厂”项目便是其中之一。近日，百宏的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”又进入2016年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目的公示名单。
“我们在智能改造的进程中，有意识地会跟着国家、省、市的政策进行战略规划，在改造之前，先了解政策，争取资金降低成本。”陈阿斌告诉记者。
据介绍，在百宏智能制造数字化车间关于13条纱锭包装作业线自动化改造的投入产出分析中，就对省、市、县三级发展智能制造的政策资助进行了分析。其中，省政府《关于加快发展智能制造九条措施的通知》、泉州市政府《关于加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的实施意见》、晋江市政府《关于制造企业生产线智能化改造试点实施方案》等政策中，都有对企业智能改造的奖励。“政府资金补助，加上生产线自动化改造后节省的人工成本，13条纱锭包装作业线自动化改造的投入，仅需要1年3个月就可以收回成本，企业智能化改造的步伐大大加快。”陈阿斌称。
在《福建省人民政府关于加快发展智能制造九条措施的通知》中，对省级龙头企业智能化技术改造项目、优势企业建设智能制造样板工厂（车间），省级财政均按设备投资额的8%予以补助，最高不超过1000万元。