在东莞劲胜精密组件股份有限公司的车间，一台台数控机床自动运行。中控室里，显示屏上的三维仿真画面清楚显示机器运行情况。指标一旦异常，工作人员就可根据指示迅速定位所在机器，快速解决问题。在智能制造大潮席卷广东的今天，这似乎没有什么了不起。但如果仔细观察就会发现：劲胜所用的智能装备、数控系统、工业软件均实现了国产化。
就在上个月，全国智能制造试点示范经验交流会选在这里召开，这并非偶然。工信部副部长辛国斌表示，以前发展智能制造所需的关键装备、核心零部件和应用软件要想找到满足要求的国产品牌并不容易，“劲胜给了我们信心”。
“我们考察了西门子在成都的数字化工厂。”王建说，但西门子要求把已有设备的控制系统全部换成他们的系统，这不仅新增成本高，技术人员还需要重新适应新系统，“我们还无法获得制造数据的全部控制权，所以最终没有采用西门子的方案”。
如今，东莞劲胜公司生产智能手机机壳的智能工程示范车间，已经拥有10条高速钻孔机床自动化生产线，成功实现了“四化”和“三国”，即装备自动化、工艺数字化、信息集成化、生产柔性化；示范车间全部使用国产制造装备、国产数控系统、国产工业软件。
通过虚拟开发设计软件、自动化作业、信息化管理等，劲胜的产品开发周期由原来的120天缩短到80天，缩短了33%；产能提升了15%，人力精简83.8%。
据了解，凭借收购研发机床装备的创世纪，劲胜逐步进入智能装备制造领域；通过与华中数控和华数机器人的合作，劲胜又向数控系统和工业机器人迈进；借助参股专注于系统软件的艾普工华，劲胜打通了系统软件环节……
“目前智能装备已经占到公司总业务量的一半，利润占比达到80%。”王建笑言，集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的智能制造产品和服务体系，让劲胜不再只是传统的生产型制造业工厂。通过提供系统集成总承包服务和整体智能工厂改造解决方案，如今的劲胜已逐步向新型服务型制造企业蜕变。
对此，辛国斌高度评价：“高度自动化、数字化、智能化工厂是用中国自己的装备武装起来的。近年来有了比较大的改观，在广东劲胜，数控机床、AGV小车、工业软件等都拥有自主知识产权，这给我们推进智能制造增加了信心。”