2015年，国务院发布《中国制造2025》，对于力求智能化转型的四川长虹来说无疑是个利好。作为唯一入围2015年工信部智能制造试点示范项目，以及2016年西部唯一一家中德智能制造合作试点示范的企业，长虹不仅单纯地希望以机器人来武装自己，更是希望通过与消费者“肩并肩”，实现大规模个性化定制需求。
很多人知道长虹是从电视上长虹彩电广告开始的，可能很多人并不知道，1958年创立的长虹，是一家从军工起家的跨国集团。长虹的前身是国营长虹机器厂，是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。2015年，长虹年销售收入突破千亿，销售规模增长8.98%。2015年，长虹获批工信部首批智能制造试点示范项目，紧接着，长虹牵头的中德合作基于个性化定制的家电智能制造数字化虚拟工厂样板建设试点示范入选工信部中德智能制造联盟14家入围项目之一。
大规模生产成为过去式
改革开放30年，我国经济曾一度以两位数的高速发展速度激流勇进，我国也一跃成为举世瞩目的家电产销大国。而在过去，我国家电企业几乎是以大规模生产的以量取胜的方法走上世界舞台的，而随着产能过剩，经济的持续转型，家电行业正面临着前所未有的挑战。而此时，一个柔性生产、按需生产、“以人为中心”的家电生产模式便呼之欲出，而这正是智能制造的本质所在。
反观消费者需求，随着“制造业+互联网”时代的到来，O2O、C2B等新兴商业模式层出不穷，正在改变甚至颠覆传统行业的生态格局，并打通消费者与企业之间直接沟通的渠道，为用户个性化定制提供了可能。
多年以来在企业信息化系统上长期投入，使得长虹在智能制造上的转型游刃有余。2000年，随着经营规模不断扩大，长虹逐渐意识到，原有的经营管理模式已经愈发无法满足迫切的生产经营需要，特别是提升制造效率方面，已经成为了当务之急。从那时起，长虹决定将信息化手段作为提升经营管理和效率的重要手段，组织实施大规模信息化建设。截至目前，长虹累计已投入10亿元，引进了德国SAP公司的ERP、西门子公司的PDM，在应用软件及系统方面，引进德国的UG、WinCC、TIA、Flexible、TWinCAT 3.0、EPLAN等开发软件，始终与西门子、博世、施耐德、图尔克等工业4.0领域的知名企业长期合作。
智能制造“长虹式”解读
智能制造本身是一个宏观概念，不同的企业、不同的行业，面对不同产品自然也会有自己的解读。在消费电子类产品摸爬滚打数十年的长虹，自然对于智能制造有自己的理解。四川长虹智能制造技术有限公司总经理潘晓勇观点鲜明地表示：“我们考虑最多的是如何给消费者带来价值，最终使得企业盈利，这才是长虹实施智能制造的目的，而不是单纯地全部上机器人。其实，无人工厂只是其中的一个方面，是为了‘以人为中心’服务的。我们最重要的是要满足消费者未来的一种个性化的需求，我们来高效、柔性、快速地响应。”
长虹对于智能制造的探索始于2007年，以董事长牵头，实施“长虹制造”战略。现在智能制造如火如荼，长虹又将其升级为“长虹智能制造”战略。潘晓勇如数家珍：“实际上，我们在该领域早有积累。我们主要探索以‘工业工程(IE)+信息化(IT)+自动化’为核心”，对于具体实施步奏，他补充道，“IE就是整体优化，如果是单独以自动化来规划可能并不是特别整体、全面，所以我们先用IE对整个公司的流程进行梳理，完成后再牵头做智能制造的规划。然后，我们根据需求实现整个企业的最优化，高质量地满足消费者的需求。”
目前，长虹以物联网为核心，研究并构建了一种新型的多阶段混联离散型生产模式。该模式以传感器、ESB、MES为支撑，实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，在满足大批量生产的同时，也可满足多品种、小批量的混线生产。该生产模式已经使得电视产品的场地利用率提升超过了30%，库存周转率提升超过25%，产品成本下降10%，人均产值提升超过20%。据悉，长虹位于绵阳的生产基地采用该模式之后，工厂占地面积由4万平方米降至2.3万平方米，场地利用率提升了42.5%，在多品种混线生产的情况下，人效提升40%以上，累计实现经济效益20.8亿元。
“一个好汉三个帮”
随着机器人学、电子技术以及人工智能的跨越式进步，人类正大踏步地进入“工业4.0”时代。而作为工业4.0的发源地，德国的经验确实值得中国企业学习和借鉴。长虹自然深谙其道，它找来了同济大学帮忙。
2015年6月，由四川长虹电器股份有限公司与同济大学合作，借助同济大学与德国合作的优势，引进吸收德国“工业4.0”系统框架、基础术语等技术标准，以产学研合作的方式，与西门子股份公司、菲尼克斯电气公司、德尔福派克电气系统有限公司、汉莎科技等合作伙伴一同建立中国智能制造标准体系。
对于智能制造来讲，各个国家都有其特点。美国核心是工业互联网，强调互联网和大数据;德国的核心是信息物理系统(CPS)，强调个性化、数字化和集成化。长虹选择了后者，以德国“工业4.0”中的CPS为初始模板，构建彩电智能制造标杆线，同时建设数字化虚拟工厂样板。在这个过程中，长虹借鉴了西门子PLM系统，通过底层数据采集和云端信息处理，应用虚拟仿真技术，进行数字化虚拟工厂研究，实现虚拟空间与物理现实世界的交互。
规划稳步实施
对于今后智能制造上的发展，潘晓勇回答道：“长虹在2016年4月30日专门成立了四川长虹智能制造技术有限公司，把智能制造相关的整个产业链从销售、采购、研发、售后、安装调试等环节全面打通，把几个单位整个在一起。长虹集团在2015年通过整个集团的智能制造战略，规划了包括电视、空调、冰箱、洗衣机等所有的产品线，根据不同产品的特点分布实施”。
据长虹相关人士透露，根据项目计划，长虹已将行动分为三个阶段。第一阶段(2015年6月至2016年12月)，创维将于2017年前完成6项彩电行业智能制造标准的草案制定;第二阶段(2016年7月至2017年6月)，创维将建成一条彩电行业智能制造标杆线;第三阶段(2017年7月至2018年6月)，创维将建成一个彩电智能制造数字化虚拟工厂。
其实，长虹在智能制造的路上刚刚起步。我们有理由相信，作为四川唯一一家智能制造试点示范单位，长虹能够有效地带动区域经济发展。一方面，项目的成果一方面能够获得彩电行业智能制造模式的关键共性技术的宝贵研究成果和具有普适性的研发仿真、工艺仿真、制造仿真等平台;另一方面，长虹作为工信部智能制造试点示范单位，四川的龙头企业，该项目经验可以推广至离散制造企业，带动中小企业，甚至大型企业加入智能制造的行列中，为四川创造巨大的经济效益。