12月7日，在第二届世界智能制造大会主论坛召开期间，菲尼克斯(中国)投资有限公司总裁顾建党接受访谈时表示，在推动工业4.0和智能制造的过程中，首先要加快推动人才4.0建设。
顾建党说，大约在5年前，在德国工业4.0和中国智能制造相互交融过程中，菲尼克斯作为推动者和发起者，深刻意识到从“中国制造”到“中国智造”的跨越，面临的最大瓶颈是人才、教育以及产学研合作机制的构建。
顾建党说，菲尼克斯作为积极推动数字化转型的公司，在建立大学实验室和开展产学研合作方面，均注重数字化转型的实践，推动菲尼克斯实现由产品到技术到智能系统解决方案的飞跃。未来推动中国智能制造进一步突破，产学研合作机制方面的推进还要加快。
6. 沈阳机床：智能制造技术将改变未来商业模式
2017年4月8－9日，在第二届中国制造2025（深圳）高峰论坛上沈阳机床股份有限公司代理董事长、总裁赵彪发表了演讲。他说，什么是智能制造？主要是个性化制造，有个性化需求时很快能得到满足。有了智能制造技术，改变的是生产关系。不用再集中大面积建厂房，每个小工厂主都可以作老板，所有的技术解决方案、所有的服务都可以通过云平台智能工厂帮你解决。
赵彪表示，未来企业建工厂，将无需购买设备，而围绕加工需求建立的智能生态成形后，产业金融、消费金融、供应链金融协同，可以建立起新的业态，最终形成共享经济，实现对生产方式、商业模式的彻底改变。
“围绕加工需求建立智能的生态，什么关系最密切？只有经济关系是最密切的。这种合作建立的生态是合作共赢的生态，尤其是现在讲的智能制造分享经济，首先要替客户、替别人创造价值才能分享价值。我们这轮的智能制造真正改变的是生产方式，改变的是商业模式，改变的是经济共享。要利他才能利己。”赵彪说。
7. 红狮控制：让工业设备彼此对话
智能互联时代， 市场竞争日趋激烈，工业通讯产品的价值更加突出，有着“牵一发而动全身”的影响力。红狮控制作为全球工业自动化领域的通信、监测和控制专家，红狮控制的产品能开创性地让这些设备相互连接，彼此“对话”。如此一来，用户就能从新设备和旧有设备上收集到相关数据，进而用于提高运营效率，获得竞争优势。
谈及工业通讯技术的未来发展，美国红狮控制亚太区销售副总裁高东列表示：“近年来，以太网、互联网等网络架构已越来越广泛地应用于工业自动化领域，将取代传统的串口通信成为自动化系统通信的主流。”
他进一步阐述道：“无线局域网技术在工业控制中的应用，也越来越广泛和重要。它适用于各种工业环境，即使在极恶劣的情况下也能保证网络的可靠性和安全性。在设备层则将现场感应器、检测器、PLC、读卡器或其他设备，互相连接形成一个无线传感器控制网络，成为信息系统内管理收集数据的工具。随着工业4.0的兴起，无线网络传输技术日益受到关注，适应物联网及兼具安全性能的无线产品将会更有市场。”
在高东列看来，无线应用的市场已经愈发完善，工业网络对数据传输的实时性要求较高，这需要无线设备在通讯上克服干扰、集中管理、延时较长等难题，更贴合工业网络的要求。工业物联网的兴起也需要无线网络能够无缝地与有线网络进行结合，因此集成化的路由、集中化的管理、高度的安全功能是将来对无线设备的要求。
8. 西门子：数字化转型实现中国产业升级
今年7月，德国西门子公司与中国政府和企业在德国签署合作协议，与国家发改委签署了在数字化技术领域合作的谅解备忘录，表示愿意积极与中国分享“数字化企业”技术和解决方案，支持中国的产业转型与升级。
西门子首席技术官博乐仁在接受采访时表示，中国需要通过数字化为导向的创新来实现产业升级。博乐仁说：“‘工业4.0’就是创造价值链的数字化，用数据创造价值。我们所提出的‘数字化双胞胎’理念涵盖了‘产品数字化双胞胎’、‘生产工艺流程数字化双胞胎’和‘设备数字化双胞胎’，帮助企业在实际投入生产之前，就能在虚拟环境中优化、仿真和测试，在生产过程中，也可以及时优化整个企业流程。”博乐仁口中所说的“数字化双胞胎”分别是指基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业。
博乐仁表示，数字化转型对中国经济发展正产生深刻影响。“中国制造2025”和“一带一路”倡议的提出，使中国更需要依靠以数字化为导向的创新来实现产业升级，提升全球竞争力，“‘一带一路’倡议首先推动的就是丝路沿线各国的基础设施发展与互联互通，不仅仅涉及到物流网的联通，目前很多国家正在着手能源体系建设，能源网也会随之扩展，只有在这个基础之上，才能创造更高水平的产业价值链，实现产业升级。”
9.博世：工业4.0使工作变得更轻松
在2017年汉诺威工业博览会上，博世集团董事会成员及工业技术业务部门负责人Stefan Hartung博士表示：“在未来的几十年里，制造业中的日常工作将会发生根本性的变革。人和机器将史无前例地紧密合作。工业4.0使工作变得更轻松。”
在汉诺威，博世提出了4.0工作台的概念：能自动适应操作工的工作站。例如，工作台面能根据操作工的高度进行调节；在任何速度下，操作工都可以通过投影接收工作指导说明。Hartung博士指出：“数字互联和生产助手能让工业领域的日常工作变得更加安全、轻松和高效。”目前，不仅汽车制造商和零部件供应商开始使用诸如博世APAS助手之类的协作式机器人，日用消费品生产商也已经跟上这股浪潮。
互联意味着人们可以编辑、分析4.0工作台中机器产生的数据，并让数据可视化。在汉诺威工博会的先行新闻发布会上，博世互联工业部门负责人Stefan A·mann博士说：“因为有了数字互联技术，过去许多要浪费操作工额外时间的任务，现在能够被快速简单地处理，工业4.0 很大程度上缓解了操作工每天的工作负担。”根据咨询公司埃森哲的一项研究，63%的员工认为日益发展的数字互联有助于提升工作环境，而只有6%的人持相反意见。
10.罗克韦尔自动化：物联网技术改善工业运营效率
罗克韦尔自动化有限公司(Rockwell Automation)总裁兼首席执行官Blake Moret在25日于伦敦举行的思科全球物联网论坛上探讨了物联网(IoT)的采用、其对工业生产力的影响，并向1,200多名企业领袖分享了有关洞见。
Moret表示，“制造商和行业运营商正在探索实用的方式，以便将物联网应用到业务当中。最终，这一举措将带来可观的业务价值。在特定的工业应用中结合物联网技术和专长能够改善合作效率，缩短问题解决时间，并提升生产力。”
Moret提到了多个能够推动实施工业物联网和互联作业的因素，包括计算和互联成本的降低，以及信息技术和作业技术的转换。Moret解释了采用物联网技术的互联企业如何利用可扩展分析，通过在业务的各个层面提供正确的信息，加强对工业运营信息的掌控，并交付更高的价值。他提到了罗克韦尔的客户Great Lakes Brewing Co.，后者采用了可扩展分析来改善不同运营环节的可视度和生产力。
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