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当前位置:自动化网>自动化软件频道>自动化软件技术文章

自动化软件技术文章列表

  • 2024-04-23

    经纬恒润作为Cybellum在中国的代理商,旨在借助产品安全平台以及服务,提供汽车信息安全解决方案,帮助国内汽车OEM及其供应商能够在汽车软件开发全生命周期内大规模评估和降低安全风险,保证产品安全。

  • 2024-04-11

    功能安全标准(ISO26262 Part6)提到了用于错误探测的安全机制,其中就有程序流监控;本文主要探讨在AUTOSAR CP以及AP的场景下,怎么实现程序流监控。

  • 2024-04-09

    制造企业生产车间的数字化建设,主要以MES的生产订单、生产作业、质量管理、物料库存管理为主,开展企业精益化生产解决方案。

  • 2024-04-03

    本期围绕着MOSBUSTCP协议与罗克韦尔PLC可编程逻辑控制器通讯组态问题:

  • 2024-04-01

    MES数据集成平台,为MES系统的生产信息化管理,提供一个统一的集成化平台,为制造业智能工厂架设提供支撑平台。

  • 2024-03-27

    MES作为智能制造的得力助手,为企业提供了数字化、智能化的制造管理解决方案。通过实时监控、数据分析和优化,MES助力企业提高生产效率、降低生产成本,推动企业实现数字化转型。在未来,随着科技的不断进步,MES有望发挥更加重要的作用,推动智能制造不断迈向新的高度。

  • 2024-03-25

    开目3DDFM是一款基于三维CAD进行产品可制造性分析的软件

  • 2024-03-22

    开目3DAST是一款基于3D与虚拟仿真技术的装配工艺规划专业工具软件。

  • 2024-03-19

    MES系统中的生产计划管理有哪些?

  • 2024-03-18

    对于制造企业来说,高层管理者要清楚地了解企业的发展现状、每日的产能、资源的消耗等等,中层的管理者必须知道生产线生产的情况,员工的工作情况、数据的波动等等,而生产线负责人也需要掌控,掌握物料管控、质量管控、岗位管控等等。如果上中下都能各司其职,掌控好自己需要掌控的,那么公司的发展定能朝着良好的方向发展。

  • 2024-03-15

    任何一套企业管理系统的实施落地都需要甲乙双方的充分配合,共同努力。作为软件服务商,自然是要专注于软件产品的研发改进。而作为企业方,则需要首先完善好基础管理工作,如加强对基层人员和管理层的管理和培训,保证人员到位,制定统一的企业信息化标准。同时企业还切忌贪大求全,过于急躁,把能体现效率的先做起来,这样才能给予企业人员坚持走下去的信心,达到实施MES系统的最终目标!

  • 2024-03-13

    MES系统是定义为位于上层ERP层和底层控制层之间的,面向车间生产的实时信息系统,是制造企业中信息集成与流通交互的枢纽,在此之中,MES数据流通的即时性、准确化,以及由此实现的对生产异常的及时响应和正确引导,是实现从下单到生产完成整个生产过程与资源最优化合理配置,提升生产效益的保证。 制造企业都深知此道理,但是,要将MES系统真正实施落地却仍然很艰难,为何?其原因有以下几个方面:

  • 2024-03-08

    MES系统的逐步完善促进了中国制造业发展模式的转变,MES系统采用先进的智能和信息技术,实现精细化管理和敏捷生产,满足市场个性化需求,建设智能化工厂。

  • 2024-03-07

    工厂使用MES系统的重要性主要体现在以下几个方面:

  • 2024-03-06

    随着科技的不断进步,MES(制造执行系统)作为一种智能制造的关键技术,正越来越受到企业的重视和应用。

  • 2024-03-06

    工厂车间使用MES系统前后的区别主要体现在以下几个方面:

  • 2024-03-04

    智能制造MES系统是专门针对制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集终端及PDA终端等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化管理,满足生产过程的追溯和管控需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。

  • 2024-03-01

    一、项目前期,打好基础 项目前期,是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要,关系到项目的成败,但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。 车间现场问题诊断,是指由企业的高层领导、车间(分厂)领导和项目组人员用MES的思想对车间(分厂)现行业务流程和存在问题进行评议和诊断,寻求解决方案,用书面形式明确预期目标,并确定评价实现目标的标准。