锅炉是化工企业的重要设备，也是能源消耗大户，其运行状况直接影响生产工艺过程、产品质量和能耗水平。对锅炉进行有效的监控是化工生产的一个重要环节。
系统需求
系统共对5#、6#、7#、9#、10#五台锅炉进行监测。每台锅炉设一台管理计算机，监测各锅炉参数；系统设一台总管理计算机，监测所有锅炉参数。监测量有床温、汽温、水温、风温、烟温、水位、水量、汽量、炉膛负压、水压、汽压、风压等。
系统结构
系统网络结构在物理上分为2层，即测量层和管理层。测量层位于底层，由5个相互独立的子网组成，每个子网连接1台计算机和相应的前置机，监测1台锅炉；管理层位于上层，以中央电度计算机为主，连接到测量层各子网的计算机，可以监测所有锅炉。Pt100热电阻信号由A415前置机直接采集，S、K分度热电偶和1~5V信号由A120和A415前置机采集，4~20mA信号为二线制变送器给出，经配电器由A120前置机采集。
性能特点
监控软件用北京亚控KingView5.1组态王编写，通用性、扩展性和可维护性好，具有数据显示、流程图显示、曲线显示、故障报警、报表打印等功能，可保存一个月历史数据。各子网监测计算机只监测本锅炉，数据量少、速度快、刷新时间短，网络通讯负荷轻、误码率低、可靠性高，软件界面相对简单、易于操作。各子网相互独立，易于控制故障范围。
中央调度计算机可以监视所有锅炉的运行参数。易于扩展，新增的监测子网(如锅炉、发电机组、煤气、蒸汽、水、电等)可以直接连接到管理层主网上，不影响其它子网的运行。
系统自2000年起至2001年陆续应用于湘维公司热电厂的5座锅炉。