涂料的生产是按比例配比各种原料，需要对原料重量、温度、湿度、阀门状态及动作顺序进行精确的测量和控制。
系统需求
在生产过程中，按预定的顺序从各储料罐中依次取出需要重量的原料至搅拌罐中，在规定的温度下进行搅拌，生产出符合要求的涂料。各种原料的重量比例对涂料质量有重要影响，要求重量控制精度高、反应迅速。为了满足安全性指标，要求对各阀门、泵、液位、温度等状态进行监测，并对加料泵、槽车泵及其相应阀门等动作进行逻辑连锁控制。
性能特点
监控软件用VB编写，具有数据显示、流程图显示、曲线显示、故障报警、报表打印等功能。
任一监控画面均能实时监控12台搅拌罐及各储料罐的运行状态，并可随时选择其中的一台搅拌罐为主控画面，输入配方，控制原料的搅拌和成品的包装，监视并控制相应阀门和泵的运行。
对于不同的配方，其原料的重量、比重、粘稠性、温湿度要求、对应的管道长度和管径、输送泵功率均不一致，控制系统能自动适应这些变化，实现高精度的控制要求。
生产原料大多易燃易爆，现场有较多粉尘，系统有较高的防爆要求。现场前置机均安装在隔爆箱内，输入输出电缆均穿管安装。
系统于1998年投入运行。