热电厂发电机组包括锅炉和汽机两大系统，设备复杂、参数多，技术要求高。监控系统的技术性能直接影响电网质量、能源消耗、设备寿命和安全程度。
系统需求
金竹山电厂共有125MW机组4台。要求对每台机组分别组建DAS系统监测锅炉和汽机参数，4台机组的DAS系统互连为一个总监测网，并与全厂MIS管理网交换数据。监测量有锅炉床温、汽温、水温、风温、烟温、水位、水量、汽量、炉膛负压、水压、汽压、风压，汽机转速、轴瓦温度、冷却水温、振动，发电机励磁电压、电流、输出电压、电流、功率、功率因数等。
系统结构
每台机组设1台工程师站和4台操作员站(2台锅炉站和2台汽机站)，操作员站用于监盘，工程师用于报表打印、数据分析和系统维护。A120和A415前置机分别采集1~5V 、4~20mA、热电偶和热电阻信号。
4台机组的工程师站用第二块网络通讯卡组成二级网，可在计算机上监测所有机组的参数，并通过网关与全厂MIS网互连，最大限度地利用DAS系统数据。
性能特点
监控软件用VC编写，具有数据显示、流程图显示、曲线显示、故障报警、报表打印等功能。可保存一个月历史数据。
操作员站采用面板式超薄计算机PPC-150，直接安装在原仪表盘上，占地少，观察方便，符合传统操作习惯。
各机组计算机只监测本机组，速度快、刷新时间短，网络通讯负荷轻、误码率低、可靠性高。各机组DAS相互独立，易于控制故障范围。锅炉站和汽机站分立，软件界面相对简单、易于操作。
易于扩展，新增的机组DAS可直接连到主网上，不影响其它机组DAS的运行。
系统自1999年起至2000年陆续应用于金竹山电厂的4台125MW机组