拥有“世界工厂”称号的中国也成为了自动化产品与技术发展最为迅速的新兴市场。根据Miconex一中国最大的测量仪器仪表及自动展览会统计，2000年国内自动化及自动控制系统的市场容量为22．5亿美元，约187亿元人民币。而到2010年，据统计，中国的自动化产品市场规模已达700亿元人民币。IMS Research最新的研究报告指出：包括可编程控制器、机器视觉、人机界面、伺服和步进驱动、中低压马达驱动器和工业计算机在内的中国自动化控制系统市场规模，在2013年将会达到1311亿元人民币，年复合增长率在12%左右。
中国快速成长的"全球制造工厂"重要角色身份与相对发展落后的工业自动化产业，使得国内自动化市场成为了全球化竞争的市场。不少外资企业敏锐嗅觉到先机，纷纷开拓了中国自动自动化市场。
但是，中国政府采购从2008年开始，已大范围实行“中国制造”优先原则。简单说，就是同类产品有国产的必须优先选择。对于外资企业产品来说，这是市场开拓的“拦路虎”，在各类招标或直采项目中，造成了阻碍。并购或本地化生产成为外资企业的一个选择，在生产制造、研发及采购、物流等全方位地开始了本地化进程，才能更“接地气”。
并购的目的之一是利用中国廉价劳动力和资源优势降低采购生产和物流成本，看似共赢的合作背后，却是存在了矛盾。简单说，产品最核心的当然是各主要部件的技术和设计，虽然这个部分可以通过各种努力移植到中国工厂。但是，原材料的的采购是最大的拦路虎。作为外资企业在本地化生产中，无法控制每一个零配件生产厂家的产品质量。根据国外的技术标准要求，所需的各类零配件，大到检测器、电路板、气路控制装置，小到石英附件、金属或塑料管路甚至螺丝钉，都很难在中国市场中找到合格的供货商。如果勉强采用，无疑将降低产品质量；但是坚持选用合格的进口零配件，用价格昂贵的进口件，再加上零件的运输成本，那么，外资企业在中国工厂的生产成本大增，在中国设厂的意义也就不大了。
再且就是文化的差异，在收购或是并购中，文化差异在管理中也是一个中西融合的绊脚石，
“70%的并购没有实现期望的商业价值,而其中70%失败于并购后的文化整合。”著名的跨国并购“七七定律”，顺利过渡实现水到渠成需要一定的时间。，揭示出了企业文化的差异在并购中的阻隔。如何解决一个个人员调整和文化冲突难题，顺利地实现整合与增值的。
目前，国内的成功整合案例中，外资企业往往会选择本身有成熟产品市场的国内企业，更好地借助本地化生产。并购和本地化生产，确实是带来更大的资源整合，但是，国内市场里边还存在着更多的门槛，敞开更广的大门，实现自动化资源的融合还需更长一段时间。