4月16日，记者来到宁国市经济开发区河沥园区，在晨光汽车零部件精冲车间，只见13个“机器人电焊工”，动作灵敏又整齐划一，一套套支架总成就像变戏法一样，在机械手中上下快速翻转，很快就完成了焊接。
在一旁负责看管“机器人”的胡亮华原来就是电焊工，自从厂里来了机器人“员工”后，他就“解放”出来，负责在一旁“照顾”它们。他拿起一个刚下线的产品展示道：“一台机器人电焊工等于4个熟练工，而且机器加工的熔深更稳定，焊缝均匀光滑，外观漂亮，其工艺水平是人工做不到的。”
据了解，晨光精工从2012年起，开始尝试“机器换人”。当年就从日本购买了一台“机器人”电焊工，产品性能的稳定性显著提高，更受客户青睐。初尝甜头后，晨光精工加快了“机器换人”的步伐，在2013年、2014年，先后又从日本购入了12台“机器人”电焊工，全面取代了原先的电焊工人。
一台电焊“机器人”价值40余万元，13台“机器人”就是500多万元，一次性投资较大。看到记者有疑惑，公司副总汪启胜跟记者算了一笔账：一台“机器人”等于4个熟练工，4个熟练工一年工资至少得十三四万，也就是一台“机器人”3年就可以收回成本。关键是不仅生产率得到大幅提高，产品品质也有了显著提升。“我们实施‘机器换人’后，最大的收获是得到海外大客户的认可，产品更有市场，拿到了大量订单。”汪启胜的一番话消除了记者的疑惑。在他看来：“机器换人”是“花钱买效率，花钱买质量，时间越长、效益越凸显。”
无独有偶。欧凯密封件公司从2013年起，从意大利购入200万一台的自动分拣机，目前已投入千余万元、购入5台。公司副总吴绪中指着分拣机的电子显示屏介绍道，只要输入相应的外观、尺寸等参数，不合格的O型圈就能全部自动分拣出来，丝毫不差，不仅精度大幅提高，而且效率是人工的10到12倍。他告诉记者，随着近年来用工成本的上涨、“人口红利”的消失，形势倒逼企业转型。“我们只有在设备上下功夫，实施‘机器换人’，用更少的人、做更多的事，向设备要‘红利’，才能在这场‘转型大战’中立于不败之地。”吴绪中深有感触地说。
据了解，近年来，宁国市学习借鉴发达地区先进经验，加速推进“机器换人”步伐。截至目前，该市有10余家企业约50余台“工业机器人”应用生产一线；拥有自动化生产线的耐磨材料与铸造企业达19家、总数达43条；44家铸造企业配置了淬火线，总数达84条。