营业额翻了十五倍，仅用五年时间。这是山东天泽软控技术有限公司创造的“天泽速度”。
从一家不知名的小企业，到工业机器人应用领域市场占有率全国第二的行业“巨人”，天泽软控崛起的“密码”无疑就是创新。
6月3日，记者慕名来到天泽软控公司采访，恰逢公司项目经理张军带领团队开讨论会。“刚中标了东岳汽车的两车型焊装车间项目，合同额达上亿元，预计2018年9月投产，届时，凭借机器人自动化作业，一个车间每小时可完成60辆汽车的焊装工作。”张军说。
一个项目的合同额就达上亿元，公司究竟有何神奇的地方？
“我们有自己的核心技术，这才是最值钱的。”公司制造部部长李洪杰带记者来到一间实验室，只见一个6轴机械臂正在不停重复着焊接作业。“这条机械臂的重复作业精度达0.3毫米，如此高精度的作业，得益于公司自主研发的智能程序。”李洪杰说，目前公司的主营业务就是工业机器人的系统集成，从厂家购买机器人本体后，再根据客户需求编制程序，增加相应工艺设备及周边配套，为机械躯体安装一个“智能大脑”。“同样的机器人，经过我们的智能控制，配上焊枪，就可以进行焊接，装上刷子，还能喷漆。”李洪杰透露，一台6轴的机械手臂市场价格不过几万元，但是配套上各种软件后，每台的售价在10万元至300万元之间，而一条汽车制造流水线上可能需要几台、几十台甚至上百台这样的机器人。
有了智能控制基础，天泽软控公司随即研发了以柔性焊装生产线为代表的柔性制造装备。“完全是自主研发的生产线，可以满足多种车型的焊装需求，每条生产线的售价超1亿元。”李洪杰说，目前已给上海通用、上海大众、上汽集团等多个汽车厂家配货，已经成为了行业的“标杆”。
国内系统集成市场潜力巨大，尽管从数量上来看，其占据中国机器人企业80%以上，但绝大多数厂商的年产值不高。究其原因，是核心技术的缺乏造成竞争力不强，进而带来市场开拓的瓶颈。天泽软控瞄准了市场形势，将重心转移到工业机器人系统集成的自主研发上，如今，天泽软控拥有自主发明专利，20个软件著作权，自主研发了高速滚床风车机构，柔性总拼，SMALL PALLET、智能化工厂等一系列具有自主知识产权的核心技术及产品，赢得了业内称赞。
随着技术水平提升，公司的业绩开始节节攀升。2015年天泽软控公司的营业额接近1.5亿元，其中机器人系统集成应用业务占总业务量的60%左右。