江苏昆山，因制造巨头富士康的透明工厂而为业界熟识。富士康昆山工厂通过机器换人，成功将用工数减少近6万，一时成为自动化改造的经典案例。有此背景，昆山“机器换人”的后劲自然不容小觑。目前，在昆山鼓励政策下，昆山各大企业积极实施“机器换人”，机器人已广泛运用在机加工、生产线、抛光、焊接、喷涂、装配、包装、物流、码垛搬运等领域。
在昆山友达光电的生产车间里，“高大威猛”的六轴机械手臂灵活地将大块玻璃板传送至生产线上，600多平方米的区域里，四十几个人就能完全掌控。昆山友达光电总经理朱永铨说：“我们目前生产线自动化水平达到90%以上。”这是昆山“机器换人”的又一个缩影。
昆山友达光电车间
近两年来，昆山“机器换人”已经取得实效，真正实现了“技术可靠，经济可行”。
2015年，昆山市排定48个“机器换人”重点项目，完成投资37.8亿元，减少用工8012人，实际增加产值115.2亿元，提升10%。今年，该市排定63个“机器换人”重点项目，计划投资64亿元，上半年实际完成58.4亿元，预计全年减少用工12432人，增加产值可达121亿元，提升10%。
日前在昆山友达光电第六代LTPS(低温多晶硅)生产线上，从原料上线到产品封装，上百道工序基本实现“无人搬运、天车传输”自动化生产。朱永铨说，公司的生产线采用了全球唯一全气浮式光阻涂布机，玻璃板在运送途中不跟物体接触，处于漂浮状态。200多个机械手臂成了昆山友达光电的“主力军”，连产品说明书也是机器人完成的。
目前，昆山实施“机器换人”的企业中，机器人主要运用在机加工、生产线、抛光、焊接、喷涂、装配、包装、物流、码垛搬运等领域。在加快“机器换人”的进程中，一些企业根据自身特点，采取了不同策略。
位于昆山张浦镇的恒源机械制造有限公司是“摸着石头过河”，通过订单量进行有步骤的“机器换人”。恒源目前主要生产汽车刹车系统上的卡钳和支架，国内市场占有率名列前茅。总经理杨剑介绍，去年7月公司请行业专家对企业生产进行评估后，投入了3条新生产线进行汽车发动机部件的生产。对于恒源来说这是一个新领域，要求自动化程度高，公司将根据订单量情况，计划3年投入3000万元逐步进行“机器换人”。
目前，昆山已经形成“机器换人”的高端布局，并具有产业集聚的优势。据统计，2015年昆山市共有机器人产业及智能制造企业206家，其中，机器人整机企业29家，机器人部件企业47家，智能装备及智能设备企业130家。206家机器人产业及智能制造企业合计实现销售收入192.88亿元。
另外，昆山还不断给“机器换人”企业发“红包”。比如，鼓励企业开展“机器换人”技术改造，对自动化控制设备和“机器换人”技改项目，设备投资额在500万元及以上，按项目设备投资额的10%给予补助;对重大装备投入项目，促进传统产业形成新的竞争优势的项目，设备投资额在3000万元及以上，按项目设备投资额的5%给予补助。单个项目不超过1000万元，支持新兴产业企业提升装备水平，对认定为战略性新兴产业的企业实施技术改造，购置先进技术设备，按项目技改设备投资额的5%给予补助，单个项目不超过1000万元。