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台达工业自动化助力CNC产线提升自动化制程和生产效率

发布时间:2017-02-06 10:12     新闻类型:企业资讯      人浏览
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近年来,伴随着人工成本的持续上扬以及智能设备与工业物联网(IIoT)技术的快速发展,制造商对于产线的自动化应用需求也日益增多。日前,台达工业自动化针对客户的通过工业机器人来实现对CNC加工上下料的产线改造项目,提供了包括PLC、工业级以太网络交换机、HMI等工业自动化解决方案,帮助客户实现了产线优化排程、生产效率与安全性大幅提升,同时节省了90%的人力,助力客户实现了产线的自动化运转。

通过工业机器人来执行上下料的动作,已是制造业常见的取代人力的方式。然而,一般而言,工业机器人若要在生产线运用,则需通过PLC等上位控制系统,以有效进行加工排程,提升整体生产效率和便利性。该客户是一家中国大陆生产加工手机外壳的制造企业,需要改造的CNC加工产线拥有10台CNC机台,整个产线全长15米。台达解决方案的控制主机采用模块化中型PLC  AH500系列和高功能标准型主机DVP-EH3系列,并通过第三方通讯模块进行指令传递,控制工业机器人精准抵达指定的产线CNC机台,并进行自动上下料作业,最终完成无人员操作的产线自动化生产。

其中,AH500系列安装在主站配电柜内,以控制整个产线的10台CNC机台操作,进行包括工件翻转等排程的设定;EH3系列则安装在输送机器人的小车上,控制小车在输送带上的移动,确保工业机器人抵达指定的每个CNC机台位置,让机器人能顺利执行取料或放料的动作。台达解决方案具备的优点如下:

1. 控制系统高效精准:采用AH500系列结合ISPSoft编辑软件进行排程,只需0.3ms即可处理1k steps,展现高速的程序处理能力;而EH3系列具备良好的运动控制与通讯功能,可以更精确、稳定执行整体产线排程;

2.系统使用便捷:AH500系列具备32位双核心多任务运算处理器,可提供使用者更方便执行产线功能设定的接口,如故障分级处理与安全防护,从而达到最优化的排程设计,节省人力成本;

3.系统架构灵活:由于实际产线全长15米,利用AH500系列高弹性的系统扩充架构,可连接7块延伸背板,两块背板间最远可达100m或2km(光纤),可以充分满足客户多样应用需求。

台达的整合解决方案成功帮助客户实现了CNC加工产线的自动、精准运转,大幅降低人力成本,为客户提高市场竞争力创造了有利条件。


关于台达

台达创立于1971年,为电源管理与散热解决方案的领导厂商,并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题,台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命,运用电力电子核心技术,整合全球资源与创新研发,深耕三大业务范畴,包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时,台达积极发展品牌,持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球,在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

近年来,台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起,连续六年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World)”;2016年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比,台达从超過2,000家全球上市企业中,获得气候变迁“领导等级”的评级。

关于台达的详细资料,请参见:www.delta-china.com.cn



关于中达电通

1992年中达电通成立于上海,自营业以来,保持着年均增长27%的高速发展,为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。

中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术,持续引进国内外性能领先的产品,在深入了解中国客户营运环境下,依据各行各业工艺需求,提出完整解决方案,为客户创建竞争优势。秉持“环保节能爱地球”的经营使命,成为中国移动的绿色行动战略伙伴,在节能减排、楼宇节能的技术上,陆续开展多项新应用。

为满足客户对不间断运营的需求,中达电通在全国设立了45个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队,中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。

二十余年深耕,在1300名员工的努力下,中达电通2015年的营业额约三十三亿人民币。未来,中达更将不断推陈出新,藉由与客户的紧密合作,共同开创更智能、更环保的未来。

中达电通——可靠的工业伙伴!

关于中达电通的详细资料,请参见:www.deltagreentech.com.cn

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