创新转型在路上：机器人叩响林州重机升级之门
新春的脚步踏遍大地，沉寂一冬的杨柳悄然吐绿，烂漫山花展现出一派锦绣。位于国家红旗渠经济技术开发区的林州重机集团也在悄悄地发生着变化。3月16日，在林州重机厂区车间里，自动焊接机器人正在灵巧地转动“双臂”。
面对煤炭行业低迷的现状，这个国内最大的民营煤炭综采机械设备供应商正由传统机械制造向智能装备制造转型，用工业机器人项目叩响产业转型升级的大门，再次踏上新的征程。
16日上午9时许，记者在河南省林州重机铆焊分厂的车间里看到，焊工宋鹏凯和郭福林正在使用移动操作台操作自动焊接机器人。只见机器人灵巧地转动“双臂”在大型钢铁部件上左右翻飞，灵巧无比。“这一套系统叫作中部槽自动焊接机器人。”车间崔合军工程师介绍，“这一套设备具备智能焊接功能。只要你在电脑上输入程序，机器人灵巧而又有力的‘双手’就能帮你完成各种任务。”
“这比人工焊接好多了！真是省力、准确、快速。”焊工宋鹏凯为能够操作这样的智能电焊系统感到很兴奋。因为厂里开发的智能机器人系统让他这个天天与焊条和火花打交道的焊工也玩起了电脑，和机器人做起了伙伴。“他们就是我的‘变形金刚’。”宋鹏凯自豪地说。
“我们机器人项目是和中科院合作的，科研和生产工作在中科院相关专家的指导下进行。”林州重机集团副总经理曹庆平说，该项目总投资1亿元，与中科院合作，拟研发接近国际领先水平的焊接、环境监测、抢险、切割等工业机器人，达产规模每年850台（套）。公司还计划研发具有自主知识产权的医疗机器人等具有国内领先水平的智能装备，未来将形成具有年产值30亿元的新型智能机器人研发制造基地。
“煤价一降再降，很多煤炭企业减产、停产，作为国内最大的民营煤炭综采机械设备供应商，我们感受颇深。”谈起转型升级，曹庆平声音中透出一股坚定：“目前，我们试制的机器人已经进入调试阶段，这个项目是我们推进产业转型实施的一个重点。”曹庆平介绍，工业机器人具有更强与可控的生产能力，平均故障间隔期在60000小时以上，比传统的自动化工艺更加先进。广泛地应用工业机器人，可以提高生产效率和保证产品质量，节约劳动力。同时工业机器人的发展水平将对我国制造业转型升级产生深远影响，工业机器人可以降低工人误操作带来的残次零件风险、可以降低废品率和产品成本，并且可以减少机床损耗，一系列效益十分明显。
目前，林州重机已与中科院共同成立了北京天宫空间应用技术有限公司，该公司经营范围为卫星通信技术、地理信息系统、空间遥感技术等，将形成公司新的利润增长点。同时双方还在共同研制工业机器人项目，具体研发接近国际领先水平的焊接、环境监测、抢险、切割等工业机器人，以及具有自主知识产权的医疗机器人等智能装备，旨在形成智能机器人的研发制造基地。项目总投资估算约为10191万元，项目达产后，营业收入估算为37980万元，年税后净利润为6253.1万元。除了机器人项目，林州重机还开展了油气田项目的研究，并将借助国家政策，进军金融服务和空间应用产业。
“今后，我们公司的奋斗目标是依托上市公司融资平台优势，打造集钢铁铸锻、能源装备、矿井建设与运营、金融租赁服务、高新技术装备于一体的能源装备综合服务商，计划于2020年前完成战略转型。”曹庆平满怀信心地说。