在人们的印象里，常常把职业学校的学生与汽车修理、挖掘机等传统行业联系在一起。而现在，有这样印象的人需要更新一下大脑“内存”了。5月3日，大河网记者在河南机电职业学院看到，现在的青年人开始玩起了高大上——用机器人制造机器人。
惊叹 学生用机器人造机器人
5月3日上午，在河南机电职业学院智能工厂里，大河网记者见到了令人惊叹的一幕：只见几名学生在机器人旁边的一个控制器上一阵“捣鼓”，然后就钻进了一个房间。诺大的生产车间，不见一个人影儿。不一会儿，生产线上的机器人开始运作起来，而且这些机器人正在制造的还是机器人。
其中一名学生叫张云鹏，1994年出生的他，是该校机电一体化专业大三的一名学生。据介绍，他已经在这个智能工厂里实训了一年时间了。在此之前，他专门学习了一年的理论，为进入智能工厂实训打下了基础。目前，他已经能够熟练掌握智能工厂里的各个生产环节。用机器人造机器人，外人看起来很高大上的东西，在他眼里已经变得稀松平常。在学校里，像他这样能够在智能工厂里熟练操作的学生不在少数。
在以往人们的印象中，职业学院的学生貌似应该和汽车修理等传统行业联系在一起，而现在，他们已经“玩”起了高大上的机器人造机器人，还有3D打印、无人机等。看到这些，你是不是该改变一下对职业学院学生的看法了？
调试机器人
揭秘 机器人是如何生产出来的
刚才只看到了机器人造机器人的一幕，没有见整个生产流程。机器人是如何制造机器人的呢？张云鹏看出了记者的疑惑和好奇，他便充当起了讲解员，为大河网记者揭秘机器人的生产过程。
他说，AGV（自动导引运输车，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，AGV属于轮式移动机器人的范畴）从智能仓库里取出原料，并运送到加工单元，在这里生产出机器人零部件。加工的零部件被AGV送到检测单元，用三坐标测量仪在线检测，自动将不良产品进行分离。
“检测合格的零部件将被输送到装配区，实现六轴机器人自动装配任务，这在全国尚属首家。”张云鹏介绍说，自动装配生产线硬件包括10台机器人、30米的六轴机器人非标装配线、6台振动锅和6个工位的工装夹具。实现抓取、机器人的精确定位、自动上螺栓等功能。“机器人本体的生产在这里基本上就完成了。”
本体生产完成后，机器人将被运送到下一个环节，进行接线。“这样，机器人的神经系统就建立了，通过相应的程序，这些机器人就可以使用了。”张云鹏说。
生产的时候，车间里几乎不见人影，这是怎么一回事？张云鹏介绍，刚才他们钻进去的那个房间是主控制室，也就是智能工厂的大脑，在这里通过无线网络发出指令，接到指令后，机器人就开始工作了。另外，通过主控制管理系统可以看到整个生产过程的情况，不需要人在生产线上守着。“在主控制管理系统启动订单，实现车间无人运行之前，只需要调试一下相应的设备和程序。刚才"鼓捣"的那个东西是示教器，用于批量装配之前进行调试。”
关注 把实际的企业环境和教学环境融为一体的智能工厂
“智能工厂的建设把实际的企业环境和教学环境融为一体，为我院的机电工程系、机械工程系、信息工程系和电子工程系的人才培养提供了良好的实习、实训平台，为教师提供了实现科技创新和专业能力施展的平台，使每一位教师在专业技能上始终"保鲜"。”河南机电职业学院院长张震说。
大河网记者了解到，该校智能工厂现总投资2150.2万元，于2015年10月15日开始试运行，2016年正式投产，现已建成加工单元、检测单元、主控制管理系统、自动装配线、贴片生产间、智能仓库、物流调配系统等。目前，智能工厂已成为具有培养示范、培训示范、服务示范、科研示范、创新示范和创业示范等多项功能于一体的基地。
谈及建立智能工厂的初衷，张震说，学校在设置专业的时候，充分与河南经济社会发展相结合。目前，我省正在把机器人产业打造成河南先进装备制造业的一个龙头，带动全省科技创新，促进装备制造业的大踏步前进。学校的智能工厂就是在这个大背景下应运而生的。