未来传统的造纸行业或将变身纤维制造商。参观者在一个装有控制室的造纸厂模型中看见，通过监控需水量、原料成分、热能消耗等各项数据，并调节生产流程，使生产的新型纤维产品可替代石油、木材等原料消耗。这是记者在汉诺威工业博览会上看到的数字化驱动传统产业变革的一幕。
上周，这个世界最大的工业展在德国举行。今年展会的主题为“工业融合——发现解决方案”，聚焦智能化、数字化工厂与能源系统的改造，并重点展示工业4.0的实际应用据记者从汉诺威工博会现场了解到，共有来自75个国家和地区的5200多家企业参展，其中中国参展商超过600家；工博会总参观人数约19万，有约6000人来自中国，两组数字仅次于东道主德国。
近年在数字化热潮推动下的工业4.0，继续成为本届工博会的亮点。结合发达的物联网和信息技术，除了显著提高工业生产效率与产品质量，更能精准地利用材料和能源，减少资源消耗与污染排放，推动工业领域的绿色发展。据赛迪顾问装备产业研究中心测算，以“工业4.0”引领的智能制造，将使我国总体生产效率提升25%—30%，降低40%以上的生产线能耗，总碳排放量减少20%以上。
“智造”带来的绿色变革
一辆蓝色的大众轿车前面，屏幕上不断变化的三维透视图向人们展示着这辆车的内部结构和生产步骤。
“通过数字化软件的计算和控制，我们细致到机械臂给汽车喷涂的每一个动作，都做了优化，以减少多余的运动产生的能耗。”在汉诺威工博会最大的单体展台上，西门子（中国）有限公司数字化工厂集团及过程工业与驱动集团的专家刘锴告诉记者。目前，数字化的汽车生产厂已能把生产的整个生命周期，包括设计、规划、工程、生产，直到最终成品整合为一体，通过集成软硬件的一体化解决方案实现整个价值链的数字化无缝对接。
现场同时展示的一辆奔驰汽车，就利用了该公司NX软件进行产品设计及仿真模拟。“以前很多产品都要生产出来，才知道其实际性能和效果，通过软件模拟将虚拟与现实生产相结合，大大节省了设计时间成本和样车生产的能耗、资源成本。”刘锴说。
从直接的能源利用角度看，在智能的数字化系统控制下，可使可再生能源、分布式发电协调发挥出更可靠的供电能力与环保效应。
记者在展厅的“工业能源”板块看到，一个具有互动功能的灯箱模型，直观展示了能源消费者、传统发电方式、可再生能源以及储能系统之间的相互影响和相互作用，参观者调节其中的不同因素，能直观看到从上游电网输入到输出，整个复杂环境下各要素的能源消耗量、发热发电量以及碳排放的变化。
数字化更变革了产品制造方式本身。“传统的制造方法是减材制造，也就是在制造过程中对材料不断削减加工，原材料消耗相对较大，而增材制造则在生产过程中，通过数字化控制把产品的材料一层一层地‘喷绘’上去。”刘锴说。
目前，已经有大型的跨国数字化工业技术供应商，能够提供涵盖整个价值链的一体化增材制造软件和自动化解决方案。
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