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汽车发动机是一辆汽车的心脏，发动机的好坏直接关系到汽车质量的高低，其身上任何一个部件的精度要求都是远超其他部件的。如发动机上活塞阀门，其焊接精度是要求在0.05mm以内。维视智造为一自动化设备商开发出焊缝视觉定位系统，利用视觉定位，将位置偏差传送给焊接手臂，实时调整焊接手臂位置，提高焊接精度，同时提高了生产效率，为生产企业带来巨大的效益价值。
一汽-大众长春发动机厂三期工厂完全建成后将拥有缸体、缸盖、曲轴生产线各2条，连杆生产线1条，装配线2条，年总产能达到90万台，同时也将成为一汽-大众首家动力总成智能工厂。长春EA211发动机工厂采用恒温恒湿车间，生产线上装配了大量机器人进行生产加工，在追求高精度的前提要求下又保证了高效率的生产速度。
作为全球领先的发动机巨擘，康明斯已经拥有了强大的技术积累，节能减排技术更是首屈一指。福田康明斯发动机厂拥有自动化程度极高的车间生产线，和应用广泛的预防性防错技术，让第一次参观汽车工厂的拓陆者用户大为赞叹。
作者借着华晨宝马全新发动机工厂开业的机会，参观了宝马的整个发动机制造生产线，结果再一次被“深深”的打击，不说在发动机设计、标定和匹配层面的差距，就仅仅以制造层面而言，华晨宝马新发动机工厂所展现出的实力对中国车企完全是“碾压式”的。
这个项目立足将重型车用发动机生产基地，打造成离散型智能制造工厂。在总装线上，环顾整个车间，一共有5台任务分配各不相同的机器人，他们被分派到了车间的各个工序上，有涂胶的、有装配的、有搬运的，也有工件姿态转换的。在这些机器人的协助下，整线自动化率大大提高。
记者?在南京长安发动机总装配车间，记者看到，平均79秒就有1台发动机下线。据悉，南京长安就投资410多万元，在发动机基地建了由mes系统进行生产控制的自动化发动机生产流水线，生产故障响应时间大大缩短，小时产量由20台提高到38台。
沃尔沃汽车张家口发动机工厂全线投产标志着沃尔沃汽车基于SPA和Drive-E两个最先进的整车和发动机平台都已顺利落户中国。
德盛机械制造有限公司建成了行业内首条发动机曲轴智能化生产线。这条智能生产线将制造物联技术与机械设备离散制造相融合，应用了以RFID技术为核心的物联网技术，改造现有的工艺环节，提升信息化系统的功能，真正实现制造物联技术在企业的落地。
就在2015年夏季达沃斯论坛开幕前夜，《中国工业4.0报告》(简称“报告”)发布。报告指出，为实现政府的“中国制造2025”计划，应进一步推进技术、信息化和创新工作。
随着“轻型航空发动机TD0工程样机”挂载中国航天空气动力技术研究院的“彩虹3”无人机近日试飞成功，我国大中型无人机拥有一颗“中国心”的梦想成为现实，将打破国外在这个领域长期技术和市场垄断。